Dans l'usine Megacore Pilates Equipment

Megacore est un fabricant d’équipements Pilates en direct d’usine basé au Guangdong, en Chine. Nous produisons des Reformers professionnels, des appareils de studio et des machines OEM/ODM sur mesure pour des studios, distributeurs et marques de fitness dans plus de 30 pays.

L'usine en un coup d'œil

2003

Année de création de l'usine

23+

Années de production

8

Ateliers dédiés

200,000+

Reformers livrés depuis la création

Choisir le bon usine de Reformers Pilates is a strategic decision for studio owners, fitness brands, and institutional buyers. The factory behind your equipment determines everything — from frame quality and product consistency to lead times and after-sales support. Megacore operates a fully owned manufacturing facility in Jiangmen, Guangdong Province, with 23 years of continuous production experience spanning over 200,000 reformers delivered worldwide.Jiangmen sits about 90 minutes from the Guangzhou port cluster, which keeps our export logistics simple and our sea freight options broad. The location is no accident: it puts us at the center of southern China’s fitness equipment manufacturing region, where skilled metalworkers, upholsterers and finishing specialists are part of the local industrial culture.

Megacore

Huit ateliers, un seul flux de production

Les matériaux avancent en ligne droite dans l'usine — du métal brut d'un côté aux Reformers encaissés sur le quai de chargement. Cette disposition est volontaire : elle réduit les temps de manutention et facilite le contrôle qualité à chaque étape.

Sustainable pilates reformer eco-friendly studio setup

1. Entrepôt de matières premières

Les tubes d'acier, profilés aluminium, mousses et revêtements vinyle sont stockés et répertoriés par lot. Le contrôle à réception a lieu ici, avant toute entrée en production.

Processus de production

2. Cutting & Forming

Les postes de découpe et de cintrage CNC façonnent les cadres selon les tolérances des plans. C'est la régularité géométrique à cette étape qui rend tous les Reformers d'un même lot identiques.

Processus de production

3. Welding & Polishing

Les cadres sont soudés sur gabarits de précision, puis meulés et polis pour éliminer les arêtes vives et préparer les surfaces au revêtement. La qualité des soudures conditionne la sécurité structurelle dans la durée.

Processus de production

4. Surface Treatment & Powder Coating

Les pièces passent par un traitement antirouille, puis reçoivent un thermolaquage électrostatique haute tension cuit au four. Le résultat : une finition durable et résistante aux rayures, qui supporte des années d'usage en studio et de nettoyage.

Processus de production

5. Atelier de sellerie

Les mousses sont découpées selon les densités spécifiées et recouvertes d'un vinyle qualité commerciale par des selliers expérimentés. La tension des coutures et le placement des assemblages sont contrôlés, car le rembourrage est la partie la plus sollicitée pendant les cours.

Processus de production

6. Lignes d'assemblage

Des monteurs formés assemblent chariots, ressorts, cordes, sangles et butées. La visserie est serrée au couple prescrit et chaque pièce mobile est vérifiée pour un coulissement fluide avant de passer à l'étape suivante.

Processus de production

7. QC & Testing Area

Une zone dédiée où les machines terminées sont chargées, testées en coulissement, équilibrées et inspectées selon la liste finale en 12 points. Les rapports d'essai sont archivés par lot et disponibles pour les acheteurs.

Processus de production

8. Packing & Loading Dock

Finished machines are cleaned, wrapped and packed with protective materials, then staged for container loading. See our packaging & shipping page for the full export standard.

📋 Référence qualité : Tous les reformers en aluminium Megacore sont testés en usine et accompagnés d'un rapport d'inspection : GZHL2601000020601SP. Ce rapport de test atteste la qualité des matériaux, l'intégrité structurelle et la sécurité du produit fini. Contactez-nous pour en demander une copie.

Equipment & Capability Highlights

Étape

Équipement / méthode

Pourquoi c’est important

Découpe des cadres

CNC cutting & bending

Tolérances serrées = géométrie identique sur chaque machine

Soudage

Soudage sur gabarits de précision

Résistance structurelle et alignement constant

Finition

Traitement antirouille + thermolaquage électrostatique

Surfaces durables, résistantes aux rayures et sûres en studio

Revêtement

Vinyle qualité commerciale + mousse testée en densité

Longévité face à l'usure des cours quotidiens

Essais

Load, glide & balance checks per unit

Chaque machine vérifiée, sans contrôle par échantillonnage

Our team includes experienced metalworkers, welders, upholsterers and QC inspectors. Many have spent their whole careers in fitness equipment manufacturing — the kind of institutional knowledge that shows up in details like seam placement and spring seating that specs alone can’t capture.

 

Factory Audits & Visits Are Welcome

Serious buyers are invited to see the factory before placing volume orders. If you can’t travel, we’ll walk you through the floor on a live video call — you pick the workshop, we show it in real time. Our Visite de l'usine détaille les deux options, et notre showroom à Guangzhou est ouvert pour essayer les modèles finis.

Nous accueillons également les inspections tierces (SGS, BV ou votre propre agent) avant expédition — l'usine ouvre ses ateliers aux auditeurs externes sans restriction.

Posez-nous toutes vos questions sur l'usine

Capacité, machines, organisation des audits — obtenez des réponses directement auprès de l'équipe de production.

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