Quality Control
품질 관리: 모든 Megacore 리포머가 시험을 통과하는 과정
Megacore의 품질 관리는 생산 마지막에 덧붙이는 최종 검사가 아닙니다. 원자재 입고에서 시작해 귀하의 주문에 대한 선적 전 검토로 마무리되는 4단계 시스템입니다. 이 페이지에서는 각 단계에서 무엇을 검사하는지, 모든 완제품이 통과해야 하는 12개 항목, 당사 장비에 적용되는 하중·사이클 시험, 그리고 제3자 검사원의 공장 방문을 어떻게 지원하는지 안내합니다. 이 장비로 사업을 시작하시는 분이라면, 장비가 공장을 떠나기 전에 어떤 검증을 거치는지 정확히 아셔야 합니다. 여기에 소개된 모든 과정은 기록으로 남으며, 구매자 요청 시 열람하실 수 있습니다.
4단계 품질 관리 시스템
Each stage has a defined owner and a written record. A unit that fails any stage is corrected before it can move forward, which is why we can stand behind batch consistency rather than sample-by-sample luck.
The system follows the machine from raw material to the loading dock, so nothing is left to check for the first time at the end.
- Stage 1 - Incoming material QC: steel, aluminum, springs, foam and vinyl verified against supplier specs on arrival
- Stage 2 - In-process inspection: dimensions, weld integrity, coating thickness and stitching checked at set intervals during production
- Stage 3 - Final inspection: every finished unit runs through the 12-point checklist below before it can be packed
- Stage 4 - Pre-shipment review: your order checked against the packing list for model, quantity, configuration, branding and batch test records
각 단계의 담당 책임자
Inspection only works when someone is accountable for it. Each stage has a named owner who signs off before the batch moves on, and the record stays with the order.
That is also what makes an external audit straightforward: an inspector can follow a single unit back through every sign-off.
단계
담당
생성 기록
입고 자재
창고 및 입고 품질관리팀
배치별 자재 검사 기록
공정 중
작업장별 라인 품질관리
정해진 간격의 공정 점검표
최종 검사
완제품 담당 품질 검사원
대당 12개 항목 체크리스트
선적 전
수출 및 품질관리팀
패킹리스트 검토 및 배치 시험 자료
최종 검사 12개 항목 체크리스트
Every finished reformer is inspected against the same twelve points, regardless of model or order size. If a unit fails any point, it is pulled off the line and corrected before packing.
- 1. Frame weld integrity - visual and structural check of all weld points on rails, risers and legs
- 2. Frame alignment and leveling - the machine must sit level on four points with no rock or twist
- 3. Surface and coating finish - powder-coat thickness, adhesion and scratch resistance verified
- 4. Carriage glide test - the carriage must travel the full rail length smoothly, without sticking or lateral play
- 5. Spring calibration - tension checked against spec so resistance feels identical across units
- 6. Rope and pulley function - ropes run smoothly and pulleys spin without friction or noise
- 7. Stopper and safety engagement - stoppers lock firmly and release cleanly under load
- 8. Hardware torque - all bolts and fasteners torqued to spec, with no loose fittings
- 9. Upholstery and stitching - seam strength, padding density and vinyl condition checked
- 10. Load and balance test - unit tested under working load for stability and quiet operation
- 11. Sharp edge and burr check - no exposed edges that could injure clients or staff
- 12. Cleaning and packing readiness - machine cleaned, wrapped and all parts accounted for
하중·사이클·자재 시험
Commercial reformers live a hard life, with heavy daily use across many classes and years of service. Our testing program is designed around that reality rather than a showroom setting.
The tests below are run as part of production and, where a spec is unusual, as a dedicated evaluation before a full batch is committed.
항목
검증 내용
중요한 이유
정하중 시험
고하중 작업 시 프레임 강도
모든 체중의 사용자를 위한 구조적 안전성
사이클 / 내구 시험
반복 사용 시 스프링과 슬라이딩부의 상태
이용객이 많은 스튜디오에서의 장기 신뢰성
코팅 밀착력 시험
분체 도장의 접착 강도
수년간의 세제 사용에도 마감이 유지되는지
스프링 장력 교정
저항의 일관성
스튜디오 내 모든 리포머가 동일한 사용감을 주는지
박음질 및 봉제선 시험
업홀스터리 내구성
매일의 수업 사용에도 패딩이 견디는지
Inspection Certificates and Reports
Every production batch is covered by a quality inspection certificate that records what was checked, the results and the batch reference. For our aluminum reformers, report GZHL2601000020601SP documents material quality, structural integrity and finished-product safety.
Copies are available to buyers on request, and the same documentation is shared with any third-party inspector you appoint. All Megacore reformers carry a 3-year warranty on frame and parts, with the full terms confirmed in your sales contract.
Third-Party Inspection and After-Sales
We regularly host pre-shipment inspections by SGS, BV or a buyer’s own agent. External inspectors get full access to the floor, finished units and batch records, and we coordinate the timing around your payment schedule.
납품 후 문제가 발생하면 당사 애프터서비스 팀이 귀하와 직접 협력해 원인을 진단하고 교체 부품을 마련해 드립니다. 귀하와 제조사 사이에 중간 유통 단계가 없으므로 답변과 부품이 더 빠르게 전달됩니다.
- 선적 전 제3자 검사 환영, 생산 현장 접근 제한 없음
- 프레임 및 부품 3년 보증, 조건은 계약서에 명시
- 지속적인 유지보수를 위한 자사 공장 직공급 예비 부품
- 운송 중 파손 클레임은 포장 및 배송 안내 페이지의 절차에 따라 처리
Warranty and Claims Handling
Warranty claims are handled by the same team that built the machine. Tell us the model, batch reference and the symptoms, and we diagnose against the production records before proposing a fix.
Where a part needs replacing, we ship from our own factory stock so a studio is not left waiting on a local dealer. The table sets out what each item covers.
Item
Coverage
How it is handled
프레임
Manufacturing defects under the 3-year warranty
Assessed against the batch weld record, then repaired or replaced
Parts
Manufacturing defects under the 3-year warranty
이용객이 많은 스튜디오에서의 장기 신뢰성
Shipping damage
Damage in transit
수년간의 세제 사용에도 마감이 유지되는지
Wear items
Consumables such as springs and straps
Spare parts supplied for ongoing maintenance
자주 묻는 질문
Yes. Every production batch is tested before shipment and covered by a quality inspection certificate, with reports available on request. They record what was checked, the results and the batch reference, covering material quality, structural integrity and finished-product safety.
가능합니다. SGS, BV 또는 귀하의 대리인에 의한 선적 전 검사를 지원합니다. 검사원은 완제품과 배치 기록을 열람할 수 있으며, 결제 기일 전에 보고서를 받으실 수 있도록 귀하의 일정에 맞춰 방문을 조율합니다.
모든 Megacore 리포머는 프레임과 부품에 3년 보증이 적용됩니다. 정확한 조건은 판매 계약서에서 확정되며, 클레임은 중간 유통 단계를 거치지 않고 당사 애프터서비스 팀이 직접 처리하므로 부품과 답변이 빠르게 전달됩니다.