Контрол на качеството
Контрол на качеството: Как всеки Megacore Reformer се тества
Качеството в Megacore не е финална проверка, добавена в края на производството. Това е четиристепенна система, която започва с суровините и завършва с преглед преди изпращане на вашата конкретна поръчка. Тази страница показва какво се инспектира на всеки етап, 12-те точки, които всяка готова единица трябва да премине, тестовете за натоварване и цикли, стоящи зад нашите машини, и как независими инспектори са добре дошли в производството. Ако изграждате бизнес върху тези машини, трябва да знаете точно как се верифицират, преди да напуснат фабриката. Всичко тук е документирано и записите са достъпни за купувачи при поискване.
Четиристепенната система за контрол на качеството
Всеки етап има определен отговорник и писмен запис. Единица, която не премине който и да е етап, се коригира, преди да може да продължи напред, поради което можем да гарантираме последователност на партидите, а не късмет на принципа проба-по-проба.
Системата следва машината от суровините до товарната рампа, така че нищо не остава за проверка за първи път накрая.
- Етап 1 - Входящ контрол на материалите: стомана, алуминий, пружини, пяна и винил, проверени спрямо спецификациите на доставчика при пристигане
- Етап 2 - Инспекция в процеса на производство: размери, цялост на заварките, дебелина на покритието и шевове, проверявани на определени интервали по време на производството
- Етап 3 - Финална инспекция: всяка готова единица преминава през контролния списък от 12 точки по-долу, преди да може да бъде опакована
- Етап 4 - Преглед преди изпращане: вашата поръчка се проверява спрямо опаковъчния лист за модел, количество, конфигурация, брандиране и записи от тестове на партиди
Кой отговаря за всеки етап
Инспекцията работи само когато някой носи отговорност за нея. Всеки етап има определен отговорник, който подписва, преди партидата да продължи напред, и записът остава към поръчката.
Това е и причината външният одит да бъде лесен: инспекторът може да проследи всяка отделна бройка назад през всяко одобрение.
Етап
Собственик
Създаден запис
Входящ материал
Склад и входящ контрол на качеството
Запис от проверката на материала за всяка партида
В процес на производство
Контрол на качеството на линията във всеки цех
Контролен лист на работната станция на определени интервали
Окончателна проверка
Инспектор по качеството на готовите бройки
Контролен списък от 12 точки за всяка бройка
Преди изпращане
Екип по износ и контрол на качеството
Преглед на опаковъчния лист и файл с резултати от тестване на партиди
Контролен списък за финална инспекция с 12 точки
Всеки готов реформер се инспектира по същите дванадесет точки, независимо от модела или размера на поръчката. Ако даден уред не премине някоя точка, той се изтегля от линията и се коригира преди опаковане.
- 1. Цялост на заварките на рамката - визуална и структурна проверка на всички заваръчни точки по релсите, вертикалните стойки и краката
- 2. Подравняване и нивелиране на рамката - машината трябва да стои стабилно на четири точки без люлеене или усукване
- 3. Повърхност и покритие - проверяват се дебелината на праховото покритие, адхезията и устойчивостта на надраскване
- 4. Тест за плъзгане на каретката - каретката трябва да се движи плавно по цялата дължина на релсата, без заклещване или страничен луфт
- 5. Калибриране на пружините - напрежението се проверява спрямо спецификацията, за да е еднакво съпротивлението при всички уреди
- 6. Функция на въжетата и макарите - въжетата се движат плавно, а макарите се въртят без триене или шум
- 7. Задействане на ограничителите и безопасността - ограничителите се заключват здраво и се освобождават чисто под натоварване
- 8. Момент на затягане на крепежните елементи - всички болтове и крепежни елементи са затегнати по спецификация, без хлабави връзки
- 9. Тапицерия и шев - проверка здравината на шевовете, плътността на подложката и състоянието на винила
- 10. Тест за натоварване и баланс - уредът се тества под работно натоварване за стабилност и тиха работа
- 11. Проверка за остри ръбове и неравности - без открити ръбове, които биха могли да наранят клиенти или персонал
- 12. Готовност за почистване и опаковане - машината е почистена, опакована и всички части са налични
Изпитване на натоварване, цикли и материали
Комерсиалните реформери се използват интензивно - тежко ежедневно натоварване в много класове и години експлоатация. Нашата програма за изпитване е съобразена с тази реалност, а не с условията на шоурум.
Посочените по-долу тестове се провеждат като част от производството и, когато спецификацията е необичайна, като отделна оценка преди ангажиране на цяла партида.
Тест
Какво проверява
Защо е важно
Тест за статично натоварване
Здравина на рамката при тежко работно натоварване
Структурна безопасност за потребители с всякакво телесно тегло
Циклично / изпитване за издръжливост
Пружини и плъзгащи механизми при многократна употреба
Дългосрочна надеждност в студиа с интензивно натоварване
Тест за адхезия на покритието
Якост на сцепление на праховото покритие
Покритието издържа години на почистващи препарати
Калибриране на напрежението на пружините
Постоянство на съпротивлението
Идентично усещане при всеки Reformer в студиото
Тест на шевовете и съединенията
Издръжливост на тапицерията
Подложката издържа на ежедневното натоварване от занятия
Сертификати и доклади от инспекции
Всяка производствена партида е обхваната от сертификат за качествена инспекция, който документира какво е проверено, резултатите и референцията на партидата. За нашите алуминиеви реформери доклад GZHL2601000020601SP документира качеството на материалите, структурната цялост и безопасността на готовия продукт.
Копия са достъпни за купувачите при поискване, а същата документация се предоставя и на всеки назначен от вас трети инспектор. Всички реформери Megacore имат 3-годишна гаранция за рамката и частите, като пълните условия се потвърждават в договора ви за продажба.
Инспекция от трета страна и следпродажбено обслужване
We regularly host pre-shipment inspections by SGS, BV or a buyer’s own agent. External inspectors get full access to the floor, finished units and batch records, and we coordinate the timing around your payment schedule.
Ако възникне проблем след доставката, нашият екип за следпродажбено обслужване работи директно с вас, за да го диагностицира и организира резервни части. Между вас и производителя няма посредник, така че отговорите и частите се движат по-бързо.
- Независима инспекция преди изпращане е добре дошла, без ограничения за достъп до производствената площ
- 3-годишна гаранция за рамката и частите, условията са посочени в договора ви
- Резервни части, доставяни от собствената ни фабрика за текуща поддръжка
- Рекламации за щети при транспортиране се обработват по процедурата на нашата страница за опаковане и доставка
Гаранция и обработка на рекламации
Гаранционните рекламации се обработват от същия екип, който е изработил машината. Съобщете ни модела, референцията на партидата и симптомите, и ние диагностицираме спрямо производствените записи, преди да предложим решение.
Когато дадена част се нуждае от подмяна, ние я изпращаме от собствените си фабрични наличности, така че студиото да не остава да чака местен дилър. Таблицата показва какво покрива всеки артикул.
Артикул
Покритие
Как се обработва
Рамка
Производствени дефекти в рамките на 3-годишната гаранция
Оценява се спрямо записа за заваряване на партидата, след което се ремонтира или подменя
Части
Производствени дефекти в рамките на 3-годишната гаранция
Дългосрочна надеждност в студиа с интензивно натоварване
Щети при доставка
Щети по време на транспорт
Покритието издържа години на почистващи препарати
Износващи се артикули
Консумативи като пружини и ремъци
Резервни части, доставяни за текуща поддръжка
Често задавани въпроси
Да. Всяка производствена партида се тества преди изпращане и се покрива със сертификат за качествен контрол, като протоколите са достъпни при поискване. Те отразяват какво е проверено, резултатите и референцията на партидата, обхващайки качеството на материалите, структурната цялост и безопасността на готовия продукт.
Да. Подкрепяме предпродажбена инспекция от SGS, BV или ваш собствен агент. Инспекторите получават достъп до готовите бройки и записите на партидите, а ние планираме посещението съобразно вашия график, така че докладът да пристигне преди падежа на плащането.
Всички реформери Megacore се предлагат с 3-годишна гаранция за рамката и частите. Точните условия се потвърждават в договора ви за продажба, а рекламациите се обработват директно от нашия екип за следпродажбено обслужване, а не чрез посредник, така че частите и отговорите се движат бързо.
Говорете с нашия инженер
Съобщете ни вашия модел, количество и държава на получаване — нашият екип отговаря в рамките на един работен ден.