ฝ่ายควบคุมคุณภาพ
การควบคุมคุณภาพ: Reformer ทุกเครื่องของ Megacore ถูกทดสอบอย่างไร
คุณภาพที่ Megacore ไม่ใช่การตรวจครั้งสุดท้ายที่แปะไว้ท้ายกระบวนการผลิต แต่เป็นระบบสี่ขั้นที่เริ่มจากวัตถุดิบและจบด้วยการทบทวนก่อนจัดส่งตามออเดอร์จริงของคุณ หน้านี้แสดงให้เห็นว่าตรวจอะไรในแต่ละขั้น 12 จุดที่ทุกเครื่องต้องผ่าน การทดสอบโหลดและรอบการใช้งานเบื้องหลังเครื่องของเรา และวิธีที่เราต้อนรับผู้ตรวจสอบอิสระเข้าสู่ไลน์ผลิต หากคุณกำลังสร้างธุรกิจบนเครื่องเหล่านี้ คุณควรรู้ชัดว่าเครื่องถูกตรวจสอบอย่างไรก่อนออกจากโรงงาน ทุกอย่างในหน้านี้มีเอกสารบันทึก และผู้ซื้อขอดูบันทึกได้
ระบบ QC สี่ขั้น
แต่ละขั้นตอนมีผู้รับผิดชอบที่ชัดเจนและมีบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษร เครื่องใดที่ไม่ผ่านขั้นตอนใดก็จะถูกแก้ไขก่อนที่จะผ่านไปยังขั้นตอนถัดไปได้ นี่คือเหตุผลที่เรามั่นใจในความสม่ำเสมอของทั้งล็อตการผลิต ไม่ใช่ความบังเอิญจากการสุ่มตรวจทีละเครื่อง
ระบบนี้ติดตามเครื่องตั้งแต่การจัดหาวัตถุดิบไปจนถึงการโหลดขึ้นรถบรรทุก จึงไม่มีสิ่งใดที่ถูกตรวจเป็นครั้งแรกในตอนท้าย
- Stage 1 - Incoming material QC: steel, aluminum, springs, foam and vinyl verified against supplier specs on arrival
- Stage 2 - In-process inspection: dimensions, weld integrity, coating thickness and stitching checked at set intervals during production
- Stage 3 - Final inspection: every finished unit runs through the 12-point checklist below before it can be packed
- ขั้นตอนที่ 4 - การตรวจสอบก่อนจัดส่ง: ตรวจสอบคำสั่งซื้อของคุณเทียบกับรายการบรรจุสินค้า ทั้งรุ่น จำนวน การกำหนดค่า แบรนด์ และบันทึกผลการทดสอบของล็อตการผลิต
ใครรับผิดชอบแต่ละขั้น
การตรวจสอบจะเกิดผลได้ก็ต่อเมื่อมีผู้รับผิดชอบอย่างชัดเจน แต่ละขั้นตอนมีผู้รับผิดชอบที่ระบุชื่อไว้และต้องลงนามรับรองก่อนที่ล็อตการผลิตจะผ่านไปยังขั้นตอนถัดไป โดยบันทึกดังกล่าวจะถูกเก็บไว้พร้อมกับคำสั่งซื้อ
นี่คือสิ่งที่ทำให้การตรวจสอบจากภายนอกเป็นเรื่องตรงไปตรงมา ผู้ตรวจสอบสามารถติดตามเครื่องหนึ่งเครื่องย้อนกลับไปได้ผ่านทุกจุดที่มีการลงนามรับรอง
ช่วง
ผู้รับผิดชอบ
บันทึกที่เกิดขึ้น
วัตถุดิบขาเข้า
คลังสินค้าและ QC ขาเข้า
บันทึกตรวจวัตถุดิบต่อล็อต
ระหว่างการผลิต
QC ประจำไลน์ในแต่ละโรงงาน
ใบตรวจสถานีตามช่วงเวลาที่กำหนด
การตรวจครั้งสุดท้าย
เจ้าหน้าที่ QC ประจำเครื่องสำเร็จรูป
เช็กลิสต์ 12 จุดต่อเครื่อง
ก่อนจัดส่ง
ทีมส่งออกและ QC
การตรวจ packing list และแฟ้มผลทดสอบล็อต
เช็กลิสต์ตรวจครั้งสุดท้าย 12 จุด
Reformer ทุกเครื่องที่ผลิตเสร็จจะถูกตรวจสอบตามเกณฑ์ 12 ข้อเดียวกัน ไม่ว่าจะเป็นรุ่นใดหรือขนาดคำสั่งซื้อเท่าใด หากเครื่องใดไม่ผ่านข้อใดข้อหนึ่ง จะถูกนำออกจากสายการผลิตและแก้ไขก่อนบรรจุ
- 1. ความสมบูรณ์ของรอยเชื่อมโครง - ตรวจสอบด้วยสายตาและตรวจสอบเชิงโครงสร้างที่จุดเชื่อมทั้งหมดบนราง ส่วนยกสูง และขา
- 2. การจัดแนวและปรับระดับโครง - เครื่องต้องตั้งได้ระดับบนจุดสี่จุด โดยไม่โยกหรือบิด
- 3. ผิวและการเคลือบ - ตรวจสอบความหนาของสีฝุ่น การยึดเกาะ และความทนทานต่อรอยขีดข่วน
- 4. การทดสอบการเลื่อนของแคร่ - แคร่ต้องเคลื่อนที่ตลอดความยาวรางได้อย่างราบรื่น ไม่ติดขัด และไม่มีการคลอนด้านข้าง
- 5. Spring calibration - tension checked against spec so resistance feels identical across units
- 6. การทำงานของเชือกและรอก - เชือกวิ่งได้เรียบและรอกหมุนได้โดยไม่ฝืดและไม่มีเสียงรบกวน
- 7. การทำงานของตัวล็อกและระบบนิรภัย - ตัวล็อกยึดแน่นและปลดออกได้เรียบร้อยภายใต้แรงรับน้ำหนัก
- 8. แรงขันของอุปกรณ์ยึด - สลักเกลียวและตัวยึดทั้งหมดถูกขันตามค่าที่กำหนด ไม่มีชิ้นส่วนหลวม
- 9. เบาะหุ้มและการเย็บ - ตรวจสอบความแข็งแรงของตะเข็บ ความแน่นของฟองน้ำ และสภาพของวัสดุหุ้ม
- 10. การทดสอบรับน้ำหนักและความสมดุล - ทดสอบเครื่องภายใต้แรงรับน้ำหนักขณะใช้งาน เพื่อดูความมั่นคงและการทำงานที่เงียบ
- 11. การตรวจสอบขอบคมและครีบโลหะ - ต้องไม่มีขอบโลหะที่ยื่นออกมาซึ่งอาจทำให้ลูกค้าหรือพนักงานบาดเจ็บ
- 12. ความพร้อมด้านการทำความสะอาดและการบรรจุ - เครื่องได้รับการทำความสะอาด ห่อเรียบร้อย และมีชิ้นส่วนครบถ้วน
การทดสอบโหลด รอบการใช้งาน และวัสดุ
Reformer เชิงพาณิชย์ถูกใช้งานอย่างหนัก ใช้งานทุกวันผ่านคลาสเรียนจำนวนมากและใช้งานต่อเนื่องหลายปี โปรแกรมการทดสอบของเราจึงออกแบบให้สอดคล้องกับสภาพการใช้งานจริงเช่นนั้น ไม่ใช่สภาพในห้องโชว์รูม
การทดสอบด้านล่างนี้ดำเนินการเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิต และในกรณีที่ข้อกำหนดเฉพาะมีความพิเศษ จะทำการประเมินแยกต่างหากก่อนเริ่มผลิตทั้งล็อต
รายการทดสอบ
สิ่งที่ตรวจยืนยัน
ทำไมจึงสำคัญ
ทดสอบโหลดนิ่ง
ความแข็งแรงของโครงภายใต้โหลดใช้งานหนัก
ความปลอดภัยเชิงโครงสร้างสำหรับผู้ใช้ทุกน้ำหนักตัว
ทดสอบรอบการใช้งาน / ความทนทาน
สปริงและรางเลื่อนภายใต้การใช้ซ้ำ
ความน่าเชื่อถือระยะยาวในสตูดิโอที่มีผู้ใช้หนาแน่น
ทดสอบการยึดเกาะของสีเคลือบ
ความแข็งแรงยึดเกาะของสีฝุ่น
ผิวสำเร็จทนต่อน้ำยาทำความสะอาดหลายปี
การคาลิเบรตแรงตึงสปริง
ความสม่ำเสมอของแรงต้าน
ความรู้สึกเหมือนกันทุกเครื่องในสตูดิโอ
ทดสอบการเย็บและตะเข็บ
ความทนทานของเบาะหุ้ม
ฟองน้ำรองรับการสึกหรอจากการใช้คลาสทุกวัน
ใบรับรองและรายงานการตรวจสอบ
ทุกล็อตการผลิตมีใบรับรองการตรวจสอบคุณภาพที่บันทึกสิ่งที่ตรวจสอบ ผลการตรวจสอบ และหมายเลขอ้างอิงของล็อต สำหรับ reformer อะลูมิเนียมของเรา รายงาน GZHL2601000020601SP บันทึกคุณภาพวัสดุ ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ผู้ซื้อสามารถขอสำเนาได้ตามต้องการ และเอกสารชุดเดียวกันจะถูกส่งให้ผู้ตรวจสอบภายนอกที่คุณแต่งตั้งด้วย Reformer ทุกเครื่องของ Megacore มีการรับประกัน 3 ปีสำหรับโครงและชิ้นส่วน โดยมีเงื่อนไขฉบับเต็มระบุไว้ในสัญญาซื้อขายของคุณ
การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามและการบริการหลังการขาย
เราให้การต้อนรับการตรวจสอบก่อนการจัดส่งโดย SGS, BV หรือตัวแทนที่ผู้ซื้อแต่งตั้งเป็นประจำ ผู้ตรวจสอบภายนอกสามารถเข้าถึงพื้นที่ผลิต เครื่องที่ผลิตเสร็จ และบันทึกของล็อตการผลิตได้อย่างเต็มที่ และเราประสานเวลาให้สอดคล้องกับกำหนดการชำระเงินของคุณ
หากมีปัญหาหลังส่งมอบ ทีมหลังการขายของเราทำงานกับคุณโดยตรงเพื่อวินิจฉัยและจัดอะไหล่เปลี่ยนให้ ไม่มีคนกลางระหว่างคุณกับผู้ผลิต คำตอบและอะไหล่จึงไปถึงเร็วขึ้น
- ยินดีต้อนรับการตรวจอิสระก่อนจัดส่ง โดยไม่จำกัดการเข้าถึงไลน์ผลิต
- รับประกัน 3 ปีสำหรับโครงและชิ้นส่วน ตามเงื่อนไขในสัญญาของคุณ
- อะไหล่จัดหาโดยตรงจากโรงงานของเราเพื่อการบำรุงรักษาต่อเนื่อง
- เคลมความเสียหายจากการขนส่งดำเนินการตามขั้นตอนในหน้าบรรจุภัณฑ์และการจัดส่งของเรา
การรับประกันและการจัดการข้อเรียกร้อง
ข้อเรียกร้องด้านการรับประกันจะได้รับการจัดการโดยทีมเดียวกับที่ผลิตเครื่องนั้น แจ้งรุ่น หมายเลขอ้างอิงของล็อต และอาการที่พบ แล้วเราจะวิเคราะห์เทียบกับบันทึกการผลิตก่อนเสนอแนวทางแก้ไข
ในกรณีที่ต้องเปลี่ยนชิ้นส่วน เราจัดส่งจากสต็อกของโรงงานเอง เพื่อให้สตูดิโอไม่ต้องรอจากตัวแทนจำหน่ายในท้องถิ่น ตารางด้านล่างระบุขอบเขตความคุ้มครองของแต่ละรายการ
Item
Coverage
How it is handled
โครง
ข้อบกพร่องจากการผลิตภายใต้การรับประกัน 3 ปี
ประเมินเทียบกับบันทึกการเชื่อมของล็อตการผลิต แล้วซ่อมหรือเปลี่ยนใหม่
Parts
ข้อบกพร่องจากการผลิตภายใต้การรับประกัน 3 ปี
ความน่าเชื่อถือระยะยาวในสตูดิโอที่มีผู้ใช้หนาแน่น
Shipping damage
Damage in transit
ผิวสำเร็จทนต่อน้ำยาทำความสะอาดหลายปี
Wear items
วัสดุสิ้นเปลือง เช่น สปริงและสายรัด
ชิ้นส่วนอะไหล่ที่จัดหาไว้สำหรับการบำรุงรักษาต่อเนื่อง
คำถามที่พบบ่อย
มี ทุกล็อตการผลิตได้รับการทดสอบก่อนจัดส่งและมีใบรับรองการตรวจสอบคุณภาพกำกับ โดยสามารถขอรายงานได้ตามต้องการ รายงานจะบันทึกสิ่งที่ตรวจสอบ ผลการตรวจสอบ และหมายเลขอ้างอิงของล็อต ครอบคลุมคุณภาพวัสดุ ความสมบูรณ์ของโครงสร้าง และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ได้ เรารองรับการตรวจก่อนจัดส่งโดย SGS, BV หรือตัวแทนของคุณเอง ผู้ตรวจเข้าถึงเครื่องสำเร็จรูปและบันทึกของล็อตได้ และเราจัดตารางเข้าตรวจตามเวลาของคุณ เพื่อให้รายงานมาถึงก่อนครบกำหนดชำระ
Reformer ของ Megacore ทุกเครื่องรับประกัน 3 ปีสำหรับโครงและชิ้นส่วน เงื่อนไขแน่นอนยืนยันในสัญญาซื้อขาย และเคลมดำเนินการโดยทีมหลังการขายของเราโดยตรง ไม่ผ่านคนกลาง อะไหล่และคำตอบจึงไปถึงเร็ว
คุยกับวิศวกรของเรา
แจ้งรุ่น จำนวน และประเทศปลายทางของคุณ — ทีมเราตอบกลับภายในหนึ่งวันทำการ