Quality Control
Controlo de qualidade: como cada reformer Megacore é testado
Na Megacore, a qualidade não é uma verificação final acrescentada ao fim da produção. É um sistema de quatro fases que começa na matéria-prima e termina numa revisão do seu pedido exato antes do envio. Esta página mostra o que é inspecionado em cada fase, os 12 pontos que cada unidade acabada tem de cumprir, os ensaios de carga e de ciclos a que submetemos as nossas máquinas e como os inspetores independentes são bem-vindos ao chão de fábrica. Se está a construir um negócio com estas máquinas, deve saber exatamente como são verificadas antes de saírem da fábrica. Tudo aqui está documentado e os registos estão disponíveis aos compradores mediante pedido.
O sistema de controlo de qualidade em quatro fases
Each stage has a defined owner and a written record. A unit that fails any stage is corrected before it can move forward, which is why we can stand behind batch consistency rather than sample-by-sample luck.
The system follows the machine from raw material to the loading dock, so nothing is left to check for the first time at the end.
- Stage 1 - Incoming material QC: steel, aluminum, springs, foam and vinyl verified against supplier specs on arrival
- Stage 2 - In-process inspection: dimensions, weld integrity, coating thickness and stitching checked at set intervals during production
- Stage 3 - Final inspection: every finished unit runs through the 12-point checklist below before it can be packed
- Stage 4 - Pre-shipment review: your order checked against the packing list for model, quantity, configuration, branding and batch test records
Quem é responsável por cada fase
Inspection only works when someone is accountable for it. Each stage has a named owner who signs off before the batch moves on, and the record stays with the order.
That is also what makes an external audit straightforward: an inspector can follow a single unit back through every sign-off.
Fase
Responsável
Registo gerado
Material à entrada
Armazém e controlo de qualidade à entrada
Registo de inspeção de material por lote
Em processo
Controlo de qualidade de linha em cada oficina
Folha de verificação do posto em intervalos definidos
Inspeção final
Inspetor de qualidade nas unidades acabadas
Lista de verificação de 12 pontos por unidade
Pré-envio
Equipa de exportação e de qualidade
Revisão da lista de embalagem e processo de ensaio do lote
A lista de verificação final de 12 pontos
Every finished reformer is inspected against the same twelve points, regardless of model or order size. If a unit fails any point, it is pulled off the line and corrected before packing.
- 1. Frame weld integrity - visual and structural check of all weld points on rails, risers and legs
- 2. Frame alignment and leveling - the machine must sit level on four points with no rock or twist
- 3. Surface and coating finish - powder-coat thickness, adhesion and scratch resistance verified
- 4. Carriage glide test - the carriage must travel the full rail length smoothly, without sticking or lateral play
- 5. Spring calibration - tension checked against spec so resistance feels identical across units
- 6. Rope and pulley function - ropes run smoothly and pulleys spin without friction or noise
- 7. Stopper and safety engagement - stoppers lock firmly and release cleanly under load
- 8. Hardware torque - all bolts and fasteners torqued to spec, with no loose fittings
- 9. Upholstery and stitching - seam strength, padding density and vinyl condition checked
- 10. Load and balance test - unit tested under working load for stability and quiet operation
- 11. Sharp edge and burr check - no exposed edges that could injure clients or staff
- 12. Cleaning and packing readiness - machine cleaned, wrapped and all parts accounted for
Ensaios de carga, de ciclos e de materiais
Commercial reformers live a hard life, with heavy daily use across many classes and years of service. Our testing program is designed around that reality rather than a showroom setting.
The tests below are run as part of production and, where a spec is unusual, as a dedicated evaluation before a full batch is committed.
Teste
O que verifica
Porque é importante
Ensaio de carga estática
Resistência do quadro sob carga de trabalho elevada
Segurança estrutural para utilizadores de todos os pesos
Ensaio de ciclos / resistência
Molas e guias sob uso repetido
Fiabilidade a longo prazo em estúdios com elevado fluxo
Ensaio de aderência do revestimento
Força de aderência da pintura em pó
Acabamento que resiste a anos de produtos de limpeza
Calibração da tensão das molas
Consistência da resistência
Sensação idêntica em todos os reformers de um estúdio
Ensaio de costuras e costura de união
Durabilidade do estofo
O enchimento resiste ao desgaste diário das aulas
Inspection Certificates and Reports
Every production batch is covered by a quality inspection certificate that records what was checked, the results and the batch reference. For our aluminum reformers, report GZHL2601000020601SP documents material quality, structural integrity and finished-product safety.
Copies are available to buyers on request, and the same documentation is shared with any third-party inspector you appoint. All Megacore reformers carry a 3-year warranty on frame and parts, with the full terms confirmed in your sales contract.
Third-Party Inspection and After-Sales
We regularly host pre-shipment inspections by SGS, BV or a buyer’s own agent. External inspectors get full access to the floor, finished units and batch records, and we coordinate the timing around your payment schedule.
Se surgir um problema após a entrega, a nossa equipa de pós-venda trabalha diretamente consigo para o diagnosticar e organizar peças de substituição. Não há intermediários entre si e o fabricante, por isso as respostas e as peças chegam mais depressa.
- Inspeção independente bem-vinda antes do envio, sem restrições de acesso ao chão de fábrica
- Garantia de 3 anos no quadro e nas peças, com condições definidas no seu contrato
- Peças de substituição fornecidas pela nossa própria fábrica para manutenção contínua
- Reclamações por danos de transporte tratadas segundo o processo descrito na nossa página de embalagem e envio
Warranty and Claims Handling
Warranty claims are handled by the same team that built the machine. Tell us the model, batch reference and the symptoms, and we diagnose against the production records before proposing a fix.
Where a part needs replacing, we ship from our own factory stock so a studio is not left waiting on a local dealer. The table sets out what each item covers.
Item
Coverage
How it is handled
Estrutura
Manufacturing defects under the 3-year warranty
Assessed against the batch weld record, then repaired or replaced
Parts
Manufacturing defects under the 3-year warranty
Fiabilidade a longo prazo em estúdios com elevado fluxo
Shipping damage
Damage in transit
Acabamento que resiste a anos de produtos de limpeza
Wear items
Consumables such as springs and straps
Spare parts supplied for ongoing maintenance
Perguntas frequentes
Yes. Every production batch is tested before shipment and covered by a quality inspection certificate, with reports available on request. They record what was checked, the results and the batch reference, covering material quality, structural integrity and finished-product safety.
Sim. Apoiamos a inspeção antes do envio pela SGS, pela BV ou pelo seu próprio agente. Os inspetores têm acesso às unidades acabadas e aos registos do lote, e agendamos a visita de acordo com o seu calendário, para que o relatório chegue antes do vencimento do pagamento.
Todos os reformers Megacore têm 3 anos de garantia no quadro e nas peças. As condições exatas são confirmadas no seu contrato de venda, e os pedidos são tratados diretamente pela nossa equipa de pós-venda e não através de um intermediário, pelo que as peças e as respostas chegam rapidamente.
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