กระบวนการผลิต

กระบวนการผลิต Pilates Reformer: 12 ขั้นตอนจากเหล็กสู่สตูดิโอ

Reformer คือเครื่องจักรที่ประกอบจากชิ้นส่วนเรียบง่ายแต่ต้องการความแม่นยำสูง หน้านี้อธิบายเส้นทาง 12 ขั้นตอนที่ Reformer ทุกเครื่องของ Megacore ต้องผ่าน ตั้งแต่แบบ CAD แรกจนถึงตู้คอนเทนเนอร์ที่ท่าโหลดสินค้า แต่ละขั้นตอนมีจุดตรวจสอบคุณภาพของตัวเอง ปัญหาจึงถูกจับได้ ณ จุดที่เกิดขึ้น แทนที่จะพบในตอนท้ายของการผลิต ผู้ซื้อที่เข้าใจกระบวนการนี้จะถามคำถามได้คมขึ้น อ่านรายงานการทดสอบของเราได้อย่างมั่นใจ และวางแผนวันเปิดตัวได้อย่างสมจริง ระหว่างขั้นตอนต่างๆ คุณจะพบว่าวัสดุถูกตรวจสอบที่ใด โครงถูกเชื่อมและเคลือบอย่างไร สปริงถูกจับคู่เพื่อให้ความรู้สึกสม่ำเสมออย่างไร และทุกเครื่องที่เสร็จสมบูรณ์ถูกทดสอบก่อนจัดส่งอย่างไร

 
Process hero — megacore pilates reformer

ขั้นตอนที่ 01 - การออกแบบและวิศวกรรม

ทุกโมเดลเริ่มต้นจากแบบ CAD ที่สร้างขึ้นโดยอิงข้อกำหนดด้าน нагрузка (โหลด) การยศาสตร์ และความคาดหวังสำหรับการใช้งานเชิงพาณิชย์ สำหรับโครงการ OEM วิศวกรของเราจะตรวจสอบการออกแบบของคุณด้านความสามารถในการผลิตและความปลอดภัยเชิงโครงสร้างก่อนที่จะตัดโลหะใดๆ
การทำแบบให้ถูกต้องในขั้นตอนนี้มีต้นทุนต่ำกว่าการแก้ไขแม่พิมพ์ในภายหลังมาก และเป็นการกำหนดเรขาคณิตของโครงซึ่งทุกสิ่งในลำดับถัดไปต้องพึ่งพา

ขั้นตอนที่ 02 - การจัดหาวัสดุและการตรวจรับเข้า

ท่อเหล็ก โปรไฟล์อะลูมิเนียม สปริง โฟม และไวนิลจัดหาจากซัพพลายเออร์ที่ผ่านการคัดกรอง ทุก批次 (ล็อต) ถูกตรวจสอบเมื่อมาถึงด้านเกรด ขนาด และคุณภาพผิว ก่อนเข้าคลังสินค้า
วัสดุที่ไม่ได้มาตรฐานจะไม่ถึงพื้นที่ผลิต ซึ่งเป็นสิ่งที่ทำให้ผลผลิตสม่ำเสมอตลอด批次 (ล็อต) ขนาดใหญ่

ขั้นตอนที่ 03 - การตัดและการขึ้นรูป

การตัดด้วย CNC และการดัดท่อขึ้นรูปวัตถุดิบให้เป็นชิ้นส่วนโครงตามค่าความคลาดเคลื่อนในแบบ图纸 ความสม่ำเสมอของรูปทรงเรขาคณิตในขั้นตอนนี้คือสิ่งที่ทำให้รีฟอร์เมอร์ทุกเครื่องในล็อตเดียวกันให้ความรู้สึกเหมือนกันทุกประการบนฟลอร์สตูดิโอ

ขั้นตอนที่ 04 - การเชื่อมโครง

โครงถูกเชื่อมในจิกที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้การจัดแนวคงที่ในทุกเครื่อง ความแข็งแรงของรอยเชื่อมเป็นกระดูกสันหลังของความปลอดภัยเชิงโครงสร้าง เนื่องจากรีฟอร์เมอร์เชิงพาณิชย์ต้องรับน้ำหนักมากและใช้งานซ้ำหลายพันครั้งต่อปี

ขั้นตอนที่ 05 - การเจียรและขัดเงา

พื้นผิวทั้งหมดถูกเจียรและขัดเงาเพื่อขจัดขอบคม ครีบโลหะ และสะเก็ดเชื่อม ช่วยปกป้องผู้ใช้และพนักงานจากการสัมผัสโลหะหยาบ และเตรียมพื้นผิวสำหรับการเคลือบ finish ที่เรียบเนียน

ขั้นตอนที่ 06 - การป้องกันสนิมและการปรับสภาพพื้นผิว

ชิ้นส่วนได้รับการบำบัดป้องกันสนิมเพื่อให้โครงได้รับการปกป้องแม้ก่อนการเคลือบขั้นสุดท้าย สิ่งนี้สำคัญสำหรับเครื่องที่ขนส่งทางทะเลในตู้คอนเทนเนอร์ที่มีความชื้นสูง

ขั้นตอนที่ 07 - การเคลือบผงด้วยไฟฟ้าสถิต

การเคลือบผงถูกพ่นด้วยระบบไฟฟ้าสถิตและอบในเตาอบ ทำให้ได้ผิวเคลือบที่ทนต่อรอยขีดข่วนและความชื้น ซึ่งทนทานต่อการทำความสะอาดประจำวันและการใช้งานในสตูดิโอเป็นเวลาหลายปี

ขั้นตอนที่ 08 - การหุ้มเบาะและวัสดุบุรอง

โฟมถูกตัดตามข้อกำหนดความหนาแน่นและหุ้มด้วยไวนิลเกรดเชิงพาณิชย์โดยช่างหุ้มเบาะที่มีประสบการณ์ การวางตำแหน่งตะเข็บและความตึงของการเย็บได้รับการควบคุม เนื่องจากวัสดุบุรองต้องรับการใช้งานหนักที่สุดในแต่ละวัน

ขั้นตอนที่ 09 - การติดตั้งสปริง เชือก และรอก

สปริงถูกจับคู่ตามข้อกำหนดแรงต้านและติดตั้งพร้อมเชือกและรอก ความสม่ำเสมอของแรงตึงสปริงคือสิ่งที่ทำให้สตูดิโอได้รับความรู้สึกเดียวกันจากรีฟอร์มเมอร์ทุกเครื่อง

ขั้นตอนที่ 10 - การประกอบขั้นสุดท้าย

ช่างประกอบที่ผ่านการฝึกอบรมประกอบแคร่iage ตัวหยุด สายรัด และอุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ สลักเกลียวถูกขันตามข้อกำหนด และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทุกชิ้นถูกตั้งค่าให้เคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นตลอดความยาวราง

ขั้นตอนที่ 11 - การทดสอบและการปรับแต่ง

เครื่องที่ประกอบเสร็จแต่ละเครื่องจะผ่านการทดสอบโหลด ปรับสมดุล และตรวจสอบความลื่นไหลของการเคลื่อนที่ การทำงานที่เงียบ และการยึดของตัวหยุดที่แน่นหนา นี่คือการตรวจสอบขั้นสุดท้าย 12 จุดแบบเดียวกับที่อธิบายไว้ในหน้าควบคุมคุณภาพของเรา

ขั้นตอนที่ 12 - การทำความสะอาด การบรรจุ และการจัดเตรียม

เครื่องจักรได้รับการทำความสะอาด ห่อ และบรรจุด้วยวัสดุป้องกัน จากนั้นจัดเตรียมสำหรับการโหลดตู้คอนเทนเนอร์ มาตรฐานบรรจุภัณฑ์เพื่อการส่งออกมีรายละเอียดในหน้าบรรจุภัณฑ์และการจัดส่งของเรา

จุดตรวจสอบคุณภาพโดยสรุป

คุณภาพได้รับการตรวจสอบในทุกขั้นตอน ไม่ใช่เพียงตอนท้าย ตารางด้านล่างสรุปสิ่งที่ตรวจสอบและเหตุใดจึงสำคัญต่อสตูดิโอที่เป็นเจ้าของเครื่องในที่สุด

ขั้นตอน

สิ่งที่ตรวจสอบ

เหตุใดจึงสำคัญต่อสตูดิโอของคุณ

วัสดุ

เกรด ขนาด คุณภาพผิว

ป้องกันโครงสร้างที่อ่อนแอและการสึกหรอก่อนกำหนด

การตัดและการเชื่อม

ค่าความคลาดเคลื่อน ความสมบูรณ์ของการเชื่อม การจัดแนว

ความปลอดภัยเชิงโครงสร้างภายใต้ภาระการใช้งานเชิงพาณิชย์หนัก

การเคลือบผิว

ความหนา การยึดเกาะ ความครอบคลุม

ผิวสำเร็จที่ทนต่อการทำความสะอาดเป็นเวลาหลายปี

เบาะหุ้ม

ความแข็งแรงของตะเข็บ ความหนาแน่นของโฟม

เบาะรองที่ไม่แบนลงหลังการใช้งานหลายเดือน

สปริง

การสอบเทียบ ความสม่ำเสมอของแรงตึง

ความรู้สึกในการใช้งานที่เหมือนกันในทุก Reformer

เครื่องสุดท้าย

การรับน้ำหนัก การเลื่อนไหล ความสมดุล ความปลอดภัย

ทุกเครื่องได้รับการตรวจสอบก่อนจัดส่ง

กำหนดการผลิต

ระยะเวลารอขึ้นอยู่กับรุ่น จำนวน และระดับการปรับแต่ง เราจะยืนยันวันที่ที่แน่นอนในตารางการผลิตของคุณหลังสั่งซื้อ และแชร์รูปภาพและวิดีโอในแต่ละขั้นตอนเพื่อให้คุณติดตามความคืบหน้าได้

ขั้นตอน

ระยะเวลาทั่วไป

สิ่งที่คุณจะได้รับ

การผลิตตัวอย่าง

โดยทั่วไป 15-25 วัน

หนึ่งเครื่องที่ผ่านการทดสอบครบถ้วนเพื่อการอนุมัติ

การผลิตจำนวนมาก

โดยทั่วไป 25-40 วัน

รูปภาพและวิดีโอในแต่ละขั้นตอน รายงานการทดสอบแบตช์

การขนส่งทางทะเล

แตกต่างกันตามเส้นทาง

การติดตาม เอกสารการจัดส่ง และการสนับสนุนเมื่อสินค้าถึง

วิธีติดตามคำสั่งซื้อของคุณตลอดกระบวนการผลิต

คุณไม่จำเป็นต้องรอจนกว่าสินค้าจะส่งถึงเพื่อทราบความคืบหน้าของคำสั่งซื้อ เมื่อล็อตการผลิตถูกปล่อยเข้าสายการผลิต เราจะแจ้งความคืบหน้าที่จุดตรวจสอบที่กำหนดไว้อย่างสม่ำเสมอ และตอบข้อซักถามขณะที่ยังมีเวลาในการปรับรายละเอียด
หากคุณต้องการดูใกล้ชิดยิ่งขึ้น เราสามารถเปิดการโทรสดที่สถานีที่คุณเลือกได้ ไม่ว่าจะเป็นงานเชื่อม งานเคลือบ งานประกอบ หรือการทดสอบขั้นสุดท้าย

สิ่งที่อาจผิดพลาดได้ และวิธีที่เราป้องกัน

สองสิ่งเป็นตัวกำหนดว่าล็อตการผลิตจะทนทานหรือไม่ นั่นคือ แบบDrawingได้รับการตรวจสอบเทียบกับสภาวะการรับน้ำหนักจริง และไม่มีการเปลี่ยนแปลงชิ้นส่วนใดๆ ระหว่างตัวอย่างกับสินค้าล็อตใหญ่ ทั้งสองส่วนนี้ถูกควบคุมเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการของเรา
คำตอบของเราคือจุดตรวจสอบที่กำหนดไว้แน่นอน ชิ้นส่วนที่จับคู่กัน และมาตรฐานการตรวจสอบเดียวกันสำหรับตัวอย่างและล็อตการผลิตจำนวนมาก ในกรณีที่ข้อกำหนดไม่ปกติ เราจะทดสอบและบันทึกไว้ก่อนที่จะยืนยันการผลิตทั้งล็อต

Process check — megacore pilates reformer

คำถามที่พบบ่อย

โดยทั่วไปตัวอย่างใช้เวลา 15-25 วันรวมการตกแต่ง และการผลิตจำนวนมากมักใช้เวลา 25-40 วัน ขึ้นอยู่กับปริมาณและการปรับแต่งเฉพาะ พร้อมค่าขนส่งทางทะเลถึงท่าเรือของคุณ กำหนดการที่แน่นอนจะได้รับการยืนยันในตารางการผลิตของคุณหลังสั่งซื้อ และเราจะแจ้งการเปลี่ยนแปลงใดๆ ทันทีที่ทราบ

ได้ เราส่งรูปภาพและวิดีโอการผลิตในขั้นตอนสำคัญต่างๆ รวมถึงการเชื่อมโครง การเคลือบ การประกอบ และการบรรจุ คุณยังสามารถเข้าร่วมการโทรวิดีโอแบบสดเพื่อดูสายการผลิตของคุณแบบเรียลไทม์ หากต้องการดูสถานีใดๆ อย่างใกล้ชิด

ลูกค้าสตูดิโอจะสังเกตได้เมื่อ Reformer ตัวที่หนึ่งให้ความรู้สึกแตกต่างจากตัวที่สิบสอง การปรับเทียบสปริง จิ๊กเชื่อม และการประกอบที่เป็นมาตรฐานคือสิ่งที่ทำให้ทุกชิ้นในล็อตทำงานเหมือนกัน เพื่อให้คลาสเรียนได้รับแรงต้านเท่ากันบนทุกเครื่อง

ยูนิตใดที่ไม่ผ่านจุดตรวจใดจุดหนึ่งจะถูกดึงออกจากสายการผลิตและแก้ไขก่อนที่จะสามารถเคลื่อนไปข้างหน้าได้ การตรวจสอบระหว่างกระบวนการช่วยจับปัญหาส่วนใหญ่ได้ที่สถานีที่เกิดขึ้น จึงทำให้ข้อบกพร่องไม่ถูกทำซ้ำตลอดทั้งรอบการผลิต ต้องมีการลงนามอนุมัติการตรวจสอบขั้นสุดท้ายก่อนการบรรจุและบรรทุก

ปรึกษาวิศวกรของเรา

Tell us your model, quantity and target market. We’ll reply with pricing, lead time and sample options.

ติดต่อเรา

กรุณากรอกแบบฟอร์มด้านล่าง และเราจะติดต่อคุณในเร็ว ๆ นี้.

แบบฟอร์มติดต่อ